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　　因為淬火油屬于工藝用油，屬于淬火加工中快速冷卻的熱處理油。所以，長期使用后的淬火油一定會混入一些油泥、氧化皮和炭黑等雜物，要定期對熱處理淬火油進行過濾凈化，才能使淬火槽內(nèi)不沉積臟物，防止淬火油的污染。而我們的熱處理油液壓板框壓濾機就是針對該類油品雜質(zhì)含量大的特點來構造的，它具有過濾面積大，除渣簡單方便，耗材成本低廉的特點。
　　
　　液壓板框壓濾機的結構由三部分組成：
　　
　　1、機架（止推板、壓緊板、大梁）；
　　
　　2、壓緊機構（液壓壓緊）；
　　
　　1）液壓壓緊機構由液壓站、油缸、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片組成；液壓站的結構組成有電動機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、換向閥、壓力表、油路、油箱。
　　
　　2）液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站提供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，自動切斷電動機電源，壓緊動作完成；退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
　　
　　3）液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力標的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表上*，自動切斷電源，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外泄造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源自動切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。（本設備在出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好）。
　　
　　3、過濾機構（濾板、濾框、濾布）組成。